有机肥生产线由这些部分组成

1.混合混合系统：系统的功能是破碎、混合和混合各种材料，如硝基磷酸盐、无机肥料和其他添加剂。根据多年的经验，设备建议如下：立式破碎机用于破碎牛粪肥料，不易粘在墙上，不易堵塞，多层湍流链锤结构提高破碎性能；有机肥生产线有机肥设备采用连续自动配料系统。原材料的动态测量和调味控制；混合作业配备密封性能好的两轴连续搅拌机，干湿材料不易粘附在搅拌轴的根部。

2.造粒系统：该系统的功能是使颗粒状混合物并将材料完成颗粒状。该造粒适用于平板造粒机，具有原料适应性广的优点，特别适用于有机材料，原料密度和水分要求宽，无须干燥；大直径压辊，两侧可采用模板，材料分布均匀，造粒稳定，颗粒成型率高，成品颗粒外观均匀，不易破碎；整个造粒成型过程不加水，节省了后续颗粒干燥成本；原料破碎细度不高。颗粒状原料（堆肥后）一般不需要细粉碎，小碎石可直接破碎，不易堵塞模孔。

3.筛选回收系统：造粒系统输出的颗粒粒度度有一定差异，需要筛选。选用的旋转筛振动小，噪音低，换网方便，配有筛网清洗装置。建议配备自动回收系统，选择不合格的颗粒材料，通过带式提升机输出，再次破碎，送至造粒机进一步造粒，有助于提高有机肥生产线的连续运行能力。

4.颗粒干燥系统：该系统的功能是进一步去除筛选后的颗粒，以满足有机肥含水量的标准要求。一般采用高效的三缸干燥机来改善干燥过程中的颗粒产生。

5.颗粒冷却系统：系统的功能是实现颗粒状物料干燥后的冷却，有利于颗粒的储存和保持质量。干燥机输出的热颗粒物从上方进入回流冷却塔，干燥空气在冷却风扇的作用下从冷却器下部进入，与上部注下的热冷颗粒充分交换。冷却后，颗粒温度与环境温度的差异小于5°C。摆动襟翼卸料机构由气动系统控制，出料速率可调，出料对称稳定。与滚筒冷却塔冷却有机肥相比，回流冷却塔具有占地面积低、价格低、冷却效果好等优点。

6.成品包装系统：冷却后的颗粒状物料通过斗提机输送到成品仓库。颗粒状物料通过自动包装秤进行称重和包装。自动包装秤采用全智能控制，可实现多量程测量。它具有称重精度高、自动夹紧、缝制袋、自动称重和检测功能，是手工包装无法比拟的。

7.控制系统：整个有机肥生产线有多台设备。为保证正常有序的持续生产，控制系统建议充分展示主控室。集中控制与现场控制相结合。控制箱设置在控制室内。带有模拟屏幕和计算机系统的控制台。设备可通过模拟屏幕启停，设备配备现场控制箱，方便现场操作。批控系统可由计算机根据配方实时控制，可动态监控设备的运行状态，配方和批次设置。修改和存储功能，以及车次的生成。各种材料及总产值，如日报、月报等。便于生产管理。