生物污泥有机肥生产线加工生产有机肥的工艺流程：
1、调节原料水分。水处理厂里得污泥，一般含水量比较高，在75%—80%左右，一般都经过厌氧发酵过，有害菌含量不高，运回发酵厂时应先将含水量低的原料铺放到发酵槽的下面，然后向上面铺放吸水辅料，如生活垃圾及粉碎的作物秸秆、树枝，使其中的液态有机肥充分利用，可增加原料中的各种养分充足，在发酵中物料的含水量在50%—55%即可。
2、添加污泥发酵剂（污泥减量专用发酵剂）。向污泥中添加污泥减量专用发酵剂一般在发酵前加入，通过抛翻机翻抛搅拌等作用，使发酵菌均匀的同污泥混合在一起，复合发酵菌剂的添加量一般为0.1%—0.3%左右。只要把污泥发酵剂施入污泥中即可。
3、翻堆发酵。经过高温发酵可有效杀灭污泥中的病原微生物和蛔虫卵，把重金属固定在微生物体内，或者变成不可溶解的碳酸盐，防止重金属进入食物链。翻堆发酵方式一般采用两种：利用地面翻堆机进行的地面条堆式发酵；和利用槽式翻抛机进行的槽式翻抛发酵。本次介绍的污泥有机肥生产工艺流程所用到的是槽式发酵翻抛机。
4、物料粉碎。由于发酵好的物料含有小结块，不利于后面成品造粒，这时可进行物料粉碎，可用香蕉视频官网APP进行。
5、物料搅拌。把粉碎好的物料运送到配料仓中，经自动配料送至主运输机，送至搅拌机进行搅拌。
6、物料造粒。中小规模的有机肥厂一般采用圆盘造粒机造粒，这样可节约投资成本，成球率也较高，能够达到93%以上。其中有大、中、小三种颗粒，造粒盘的角度一定要调到一定位置，根据要的颗粒大小而决定角度，角度越大，颗粒越小，角度越小，颗粒越大。
7、有机肥烘干冷却。把造粒好的有机肥半成品颗粒经主输送机送到烘干机进行烘干，将烘干的有机肥成品颗粒通过输送机送至一次筛分机，分选出大、中、小颗粒，较大颗粒经返料皮带送至粉碎机粉碎进行再造粒，中料及成品料，经输送机送至冷却机冷却，因为颗粒有一定的温度，颗粒经冷却后送入，两次筛分把细粉分选掉。
8、成品包装。将筛分好的有机肥成品颗粒通过输送机送入有机肥自动包装机，计量包装即可成成品生物有机肥。
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